수년에 걸쳐 SMS 비 직물 패브릭의 기술은 몇 가지 놀라운 변화를 겪었습니다. 이 직물의 공급 업체로서, 나는 이러한 발전이 어떻게 업계를 형성했는지 직접 보았습니다. 메모리 레인을 여행하고 SMS 비 직물 기술이 어떻게 진화했는지 살펴 보겠습니다.
초기
그 당시에는 비 짠 직물의 생산은 초기 단계에있었습니다. SMS (Spunbond -Meltblown -Spunbond)가 아닌 직물을 생성하는 기술이 방금 구체화되기 시작했습니다. SMS 패브릭의 외부 층을 형성하는 스펀 본드 기술이 먼저 개발되었습니다. 미세 노즐을 통해 용융 중합체를 압출하여 연속 필라멘트를 형성하는 것이 포함되었습니다. 그런 다음이 필라멘트를 움직이는 벨트 위에 놓아 웹을 만들고 함께 결합했습니다.
SMS 패브릭의 중간 층 인 Meltblown Technology는 나중에 나왔습니다. 조금 더 복잡했습니다. Meltblown에서, 중합체는 다이를 통해 압출되는 반면, 높은 속도 공기 스트림은 필라멘트를 매우 미세한 섬유로 약화시켰다. 이 울트라 - 미세 섬유는 우수한 여과 특성으로 직물을 제공했습니다. 이 두 기술을 결합하여 SMS 패브릭을 만드는 것은 게임 - 체인저였습니다. 그것은 멜트 블라운 층의 여과 능력으로 스펀 벤드 층의 강도와 내구성을 모았다.
초기에는 SMS 비 짠 직물의 품질이 비교적 기본적이었습니다. 생산 공정은 덜 정제되었으며 직물은 제한된 응용 분야를 가졌다. 그것은 주로 요구 사항이 너무 엄격하지 않은 일부 산업 여과 및 기본 의료 응용 분야에 사용되었습니다.
중합체 기술의 발전
SMS 비 직조 직물 기술의 진화를 주도한 주요 요인 중 하나는 중합체 기술의 개선입니다. 초기에, 폴리 프로필렌 (PP)은 SMS 직물 생산에 가장 일반적으로 사용되는 중합체였다. 그러나 시간이 지남에 따라 PP의 품질과 특성이 크게 향상되었습니다.
더 나은 용융 흐름 특성을 가진 새로운 등급의 PP가 개발되었습니다. 이것은 압출 과정에서보다 정확한 제어를 허용합니다. 예를 들어, 용융 흐름이 더 좋으면 필라멘트의 직경이 더 균일해질 수 있으며, 이는 직물의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머는 또한 분해에 더 내성이있어 직물을 더 넓고 더 넓은 환경에 적합하게 만듭니다.
변형 된 폴리머의 개발은 또한 새로운 가능성을 열었다. 예를 들어, 일부 중합체는 항균 또는 소수성 특성을 갖는 것으로 처리 될 수있다. 이것은 의료 및 위생 응용 분야에서 매우 유용합니다. 항균 SMS 비 - 짠 직물은 의료 환경에서 박테리아의 확산을 예방하는 데 도움이 될 수 있으며, 일부 보호 의류와 같이 습기 저항이 중요한 응용 분야에서 소수성 직물을 사용할 수 있습니다.
프로세스 개선
수년에 걸쳐 SMS 비 직조 직물의 생산 공정에서 크게 개선되었습니다. 자동화는 큰 역할을했습니다. 과거에는 생산 공정의 많은 단계는 수동 또는 반 자동화되어 직물 품질에 불일치가 발생했습니다. 이제, 현대 생산 라인은 중합체 압출에서 직물의 결합 및 권선에 이르기까지 고도로 자동화됩니다.
결합 기술도 진행되었습니다. 처음에는 열 결합이 가장 일반적인 방법이었습니다. 섬유를 함께 결합하기 위해 직물을 특정 온도로 가열하는 것이 포함되었습니다. 효과적 이었지만 약간의 한계가있었습니다. 예를 들어, 직물에서 수축을 일으킬 수 있습니다. 이제 초음파 결합 및 화학적 결합과 같은 새로운 결합 방법이 도입되었습니다. 초음파 결합은 높은 주파수 진동을 사용하여 섬유를 결합하여 더 정확하고 덜 침습적 인 방법입니다. 화학적 결합은 특정 응용 분야에 맞게 조정되어 다른 수준의 결합 강도를 제공 할 수 있습니다.
생산 공정의 제어 시스템은 훨씬 더 정교 해졌습니다. 센서는 압출 중 온도 및 압력에서 직물의 두께 및 균일 성까지 생산의 모든 측면을 모니터링하는 데 사용됩니다. 이 실제 시간 모니터링을 통해 즉각적인 조정을 허용하여 품질이 높고 일관된 제품을 보장합니다.
제품 다각화
기술이 발전함에 따라, 비 짠 직물 제품의 범위는 크게 확장되었습니다. 초기에는 직물은 주로 표준 무게와 크기로 제공되었습니다. 이제 다양한 옵션을 제공 할 수 있습니다.
다른 응용 분야의 경우 패브릭은 중량, 두께 및 기공 크기 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어 의료 분야에서는 수술 가운, 마스크 및 커튼을위한 SMS 비 - 직물이 다른 등급이 있습니다. 수술 가운은 의료진을 체액으로부터 보호하기 위해 고강도 및 양호한 장벽 특성을 가진 직물이 필요합니다. 반면에 마스크는 유해한 입자를 걸러 내기 위해 탁월한 여과 효율을 가진 직물이 필요합니다.
위생 산업에서 SMS 비 짠 직물은 기저귀 및 위생 냅킨과 같은 제품에 사용됩니다. 직물은 피부에 부드럽고 편안하게 설계하면서도 우수한 수분 관리를 제공합니다. 우리는 또한 제공합니다PP 스펀 드 짠 직물그리고PP 스펀 본직 비 짠 직물 롤다양한 응용 분야에서 SMS 직물과 함께 종종 사용됩니다.
환경 고려 사항
최근 몇 년 동안, 환경 문제는 SMS 비 직조 직물 기술의 진화에서 주요 원동력이되었습니다. 보다 지속 가능한 생산 방법과 재료를 향한 추진력이있었습니다.
미국을 포함한 많은 제조업체들은 현재 SMS 직물 생산에 재활용 폴리머를 사용하고 있습니다. 재활용 폴리머는 처녀 재료에 대한 수요를 줄이고 폐기물을 최소화하는 데 도움이됩니다. 우리는 또한 생분해 성 SMS 비 - 직물을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 여전히 진행중인 작업이지만보다 환경 친화적 인 대안의 잠재력은 매우 흥미 롭습니다.
생산 공정은 또한 에너지 소비와 폐기물 생성을 줄이기 위해 최적화되고 있습니다. 예를 들어,보다 효율적인 압출 시스템은 에너지를 적게 사용하고 더 나은 폐기물 관리 기술은 스크랩 직물이 환경 친화적 인 방식으로 재활용되거나 폐기되도록합니다.
현재 상태와 미래의 전망
오늘날 SMS 비 직조 직물 기술은 매우 진보 된 단계에 있습니다. 직물은 의료 및 위생에서 자동차 및 여과에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용됩니다. 패브릭의 품질과 성능은 가장 까다로운 요구 사항을 충족 할 수있는 수준으로 향상되었습니다.
미래를 바라보면 기술이 계속 발전 할 것이라고 생각합니다. 중합체 기술이 더욱 개선되어 더 나은 특성을 가진 직물로 이어질 것입니다. 예를 들어, 우리는 극심한 온도에 더 저항하거나 자체 청소 기능을 갖는 직물을 볼 수 있습니다.
생산 공정은 훨씬 더 효율적이고 지속 가능해질 것입니다. 새로운 제조 기술의 개발로 인해 고품질을 유지하면서 저렴한 비용으로 SMS 비 직물 직물을 생산할 수 있습니다.
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참조
- 부직포 직물 : AK Mohanty, M. Misra 및 S. Drzal에 의해 편집 된 원료, 제조, 응용 프로그램, 특성 및 테스트.
- S. Russell에 의해 편집 된 비 웅장한 핸드북.
