폴리 프로필렌 스펀 본드 부직포폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 고온 도면을 통해 웹으로 중합된 다음 뜨거운 압연으로 직물로 결합됩니다. 생산 공정은 간단하고 생산 출력이 큽니다. 인체에 무해하기 때문에 위생 자재, 위생 제품, 포장 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
기능 및 장점
스펀본드 방법의 급속한 발전을 위한 중요한 이유는 생산이 원료로서 합성 폴리머를 소비하기 때문이다. 용융 된 폴리머는 폴리머 방사 공정에서 연속 필라멘트로 만들어집니다. 회전 후 직접 결합되어 웹을 형성합니다.
부직포는 매우 간단하고 빠른 제조 방법을 가지고 있습니다. 건조하게 배치된 부직포 가공 기술에 비해 섬유 압착, 절단, 포장, 운송, 혼합 및 카딩과 같은 일련의 지루한 중간 공정이 제거됩니다. 대량 생산의 가장 중요한 효과는 스펀본드 제품의 비용을 절감하고 품질을 유지하는 것이며, 이는 시장에서 매우 경쟁력이 있습니다. 섬유, 종이 및 필름 시장에서 일회용 및 내구성 있는 품목으로 널리 사용됩니다. 둘째, 부직포를 대량으로 원료로 폴리프로필렌(PP)을 소비하기 때문에 가격, 가공 및 생산 비용 면에서 많은 장점이 있다. 그 대가로 이러한 장점은 또한 스펀본드 부직포 산업의 지속적인 발전을 크게 촉진했습니다. 또한, 스펀본드 부직포 제품은 우수한 물성을 가지며, 인장 강도, 휴식 시 의 신장, 눈물 강도 및 기타 지표는 건조, 습식 및 용융 부직포보다 우수하며, 특히 최근에는 특히 최근에는. 생산 라인 규모, 기술 및 장비 및 제품 시장 개발의 급속한 발전은 스펀 본드 부직포의 응용 분야를 크게 확장했습니다. 스펀본드 생산 공정과 화학섬유 방사의 가장 큰 차이점은 공기 도면과 직접 웹 형성의 사용입니다. 따라서 스펀본드 방법의 도면은 생산의 핵심 공정이 되었다. 이전 도면 방법은 섬유 모노필라멘트 거친, 고르지 않은 확산을 일으키는 기계적 도면을 채택했다. 최근 몇 년 동안, 세계에서 스펀 본드 생산 장비는 공기 도면 기술로 업데이트됩니다. 스펀본드 생산 라인, 즉 관 드로잉, 와이드 슬릿 드로잉 및 좁은 슬릿 드로잉의 세 가지 유형이 있습니다. 스펀본드 부직포 기술은 생산라인의 역량을 향상시키고 부직포 균일성, 커버링, 거친 손감 등의 문제를 해결하고, 스펀본드 부직포, 히그로스코피시티 및 기타 특성의 강도, 부드러움, 균일성 및 편안함을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다. 미세 한 덴본드 부직포는 직접 스펀 본드 부직포의 부드러움과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 스펀본드 방법의 숱이 기술적 병목 현상이 있습니다. 예를 들어, 스펀본드의 숱이 분사되지 않은 부직포의 단위 면적당 섬유수를 증가시킬 수 있으며 섬유와 섬유 사이의 "접합점"이 증가할 것이다. 제품은 더 균일해지고 커버리지가 증가할 것입니다.
