스펀 폰드 비직대 직물이 만드는 방법

스펀 컨드 앤 짠 직물이 만드는 방법 : 제조업체의 단계별

Spunbond Non-Agaven Fabric은 의료용 가운, 식료품 봉투 및 기타 여러 응용 분야의 비하인드 스토리 영웅입니다. ISO 9001 인증되지 않은 비직대 제조업체로서, 우리는 전 세계 고객을 위해 매년 5 천만 평방 미터 이상의 스펀 앤드 패브릭을 생산해 왔습니다. 이 안내서에서, 우리는 폴리머 펠릿을 마무리하기 위해 스펀 앤드 직물로 만든 직물을 만들면서 커튼을 뒤로 당기고 품질 관리, 기계 및 환경 혁신에 대한 내부 특종을 제공합니다.

How Spunbond Nonwoven Fabric Is Made Step-By-Step From The Manufacturer

스펀 벤드 비직대는 생성됩니다
스펀 앤드 비직 직물은 열 및 압력을 사용하여 열가소성 중합체 (예 : 폴리 프로필렌 등)의 연속 필라멘트를 결합하여 생성 된 경량의 강한 재료입니다. 직조 직물과 비교하여 원사 스핀닝 단계를 우회하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

비용 효율성 : 직조보다 30–50% 저렴한 비용

사용자 정의 기능은 조절 가능한 무게 (10–150 gsm), 색상 및 첨가제입니다 (예 : UV

지속 가능성 : 100% 재활용 가능 (원형 포장에 점점 더 많이 사용됩니다

원료는 품질의 기둥입니다
1. 중합체 선택
폴리 프로필렌 (PP) : 스펀 본 직물의 85%가 녹는시 화학 저항성 및 안정성으로 인해 PP를 사용합니다.

폴리 에스테르 (PET) : 고온 응용의 경우 (예 :

첨가제

전자제 포장 용.

친수성 제제 : 액체 흡수 촉진 (의료 직물

프로 팁 : 식품 급 스펀 앤드가 필요합니다. FDA 승인 폴리머 (21 CFR 177.1520

1 단계 : 중합체 압출
프로세스
건조 : PP 원시 펠릿은 80-100 도로 건조되어 수분을 증발합니다 (기포 형성 방지).

용융 : 펠렛을 압출기에 공급하고 220-250도에서 녹입니다.

여과 : 중합체를 20-50 μm 필터를 통해 여과하여 불순물을 제거합니다.

장비 : 단일 나사 압출기 (일반 직물 용) 대 트윈 스크류 (복합 재료의 경우).

2 단계 : 필라멘트 회전
주요 이정표
SPINNERET : 중합체는 1, 000 - 4, 000 구멍 (0. 2 - 0.

담금질 : 고속 공기 (20–25 m/s)는 뜨거운 필라멘트를 식히고 얼어 붙는 데 사용됩니다.

그리기 : 분자는 필라멘트를 스트레칭하여 인장 강도를 향상시킴으로써 정렬됩니다.

중요한 매개 변수

공기 압력 : {{{0}}}. 3–0.5 일정한 섬유 직경 (1 -

처리량 : 0. 분당 구멍 당 5–1.5 그램

3 단계 : 웹 형성
필라멘트는 두 가지 방법 중 하나에 의해 컨베이어 벨트에 무작위로 증착됩니다.

A. 공기 역학적 웹 형성
작동 방식 : 공기 난기류는 필라멘트를 퍼뜨려 짝수 웹을 만듭니다.

혜택 : 더 부드러운 직물을 생성합니다 (위생 제품에 가장 적합).

B. 기계적 층
작동 방식 : 다중 필라멘트 층을 쌓아 두꺼운 직물을 생성합니다 (예 : 100+ gsm).

혜택 : 최대 500m/분 더 빠른 생산 속도.

오류 경고 : 불균형 웹은 약한 반점이 생성 된 카메라를 생성합니다.

4 단계 : 본딩
이 단계는 직물의 강도와 질감을 결정합니다.

A. 열 결합 (가장 일반적)
1. 계산 : 웹은 접촉시 섬유를 녹이는 핫 롤 (140–160도)을 통해 가져옵니다.

롤러 패턴

다이아몬드/사각형 결합 패턴 (20-40% 결합 영역

Smooth Roll : 매우 부드러운 직물 (기저귀)을 만듭니다.

2. 통찰력 공기 채권 : 뜨거운 공기 (200도)는 전체 웹 (높은 로프트, 더 낮은 강도)을 결합합니다.

B. 화학적 결합
중고 : 무거운 직물 (geotextiles).

공정 : 아크릴 바인더 및 건조 오븐 스프레이.

5 단계 : 마무리 치료
1. Hydroent
섬유는 여분의 부드러움을 달성하기 위해 고압하에 얽혀 있습니다 (Spunlace 방법).

적용 : 수술 커튼 및 젖은 물티슈.

2. 코팅
예

PE 코팅 : 방수 일회용 앞치마

항균 층 : 의료 직물의 경우 (AATCC 100에 따라 테스트 됨).

3. 슬릿과 와인딩
너비는 1-5 미터로 다듬어 3, 000 - 5, 000 미터 롤 주위에 싸여 있습니다.

품질 관리 : 산업 비밀

1. 실험실 테스트

인장 강도 : ASTM D5034 (50의 최소 25 N/5cm

공기 투과성 : ASTM D737 (페이스 마스크 직물과 가장 관련이 있음).

정수압 : AATCC 127 (방수 직물

2. 온라인 모니터링

X- 선 센서는 불순물을 0. 1 mm만큼 미세한 것으로 감지합니다.

기본 중량 게이지 : 롤 사이의 ± 2% 균일 성 모니터.

사례 연구 : 유럽 고객은 레이저 유도 센서로 업그레이드하여 고르지 않은 무게 해결으로 인해 선적의 10%를 거부했습니다.

스펀 본 생산의 지속 가능성

1. 재활용 재료

산업화 후 PP 폐기물은 처녀 폴리머 (GRS 인증)의 30-50%를 대체 할 수 있습니다.

도전 : 15-20% 약한 인장 강도는 재활용 섬유입니다.

2. 에너지 효율

회복 시스템은 압출기에서 열 에너지의 40%를 재활용합니다.

우리의 태양열 발전소는 탄소 발자국을 25%줄입니다.

3. 수명 종료 솔루션

사용중인 비직 (자동차 단열재로 재 처리)을위한 테이크백 프로그램.

스펀 앤드 비직 직물의 응용

산업	유스 케이스	주요 요구 사항
의료	수술 가운	ISO 13485, AAMI 레벨 3 장벽
농업	작물 덮개	UV- 내성, 80+ gsm
포장	쇼핑백	70–90 GSM, 20% 재활용 컨텐츠
건설	지붕 막	소방제 (en 13501-1)